Модернизация и капитальный ремонт производственного оборудования

Капитальный ремонт и модернизация оборудования может стать удачным управленческим решением, которое позволит существенно сократить затраты на обновление основных фондов.
В процессе капитального ремонта происходит восстановление параметров работы станка до паспортных значений. Также проводится обновление внешнего вида оборудования, зачистка и покраска всех поверхностей. После капительного ремонта станок может исправно работать в течение долгого срока. Такое оборудование вы сможете как продолжать использовать на собственном производства, так и выгодно продать в случае необходимости. 

Наиболее эффективным способом оптимизировать работу оборудования является проведение капитального ремонта совместно с модернизацией. Она позволяет расширить функциональные возможности оборудования, повысить его надёжность, безопасность и ремонтопригодность. 

В процесса модернизации станка вы можете: 
1. Расширить функционал станка, добавив возможность выполнения дополнительных операций. 
2. Оснастить оборудование цифровыми датчиками и модулями. 
3. Обновить механическую и электрическую часть. 
4. Оснастить станок современными элементами управления – удобным пультом, жидкокристаллическим экраном и т.д. 
5. Сделать более удобным процесс работы за станком, например, за счет переноса места расположения зоны управления или добавив дополнительное освещение. 
6. Добавить элементы обеспечения безопасности – дополнительное ограждение, транспортер выгрузки стружки и т.д. 

Приступая к модернизации специалисты ООО «Промтехсервис» тщательно обследуют станок и оценивают состояние механической и электрической части. Уникальный опыт инженеров компании позволяет работать с широким спектром оборудования различного производства и срока выпуска. На этом этапе составляется перечень необходимых работ по ремонту и восстановлению работоспособности оборудования. Затем с учетом задач заказчика разрабатывается оптимальное решение по модернизации. Силами собственного конструкторского отдела проектируется вся необходимая техническая документация, а на производственных площадях изготавливаются дополнительные элементы.  Затем производится сборка, настройка и тестирование работы обновленного станка. На финальном этапе происходит покраска и доработка внешнего вида оборудования.

В результате вместо старого станка вы получаете обновленное, работоспособное, оптимизированное под ваши задачи оборудование, которое стоит существенно дешевле покупки нового. Конкретные примеры показывают, какой объем операций может быть выполнен специалистами ООО «Промтехсервис» во время ремонта и модернизации оборудования. 

Модернизация горизонтально-расточного станка 2А656РФ11, заказчик АО «ПТПА»  

1. Капитальный ремонт механической части (восстановление направляющих, замена всех изношенных комплектующих, подшипников, элементов гидравлики, винтов-гаек, резинотехнических изделий, электропроводки и т.д.).
2. Механическая обработка корпусных деталей станка с целью восстановления геометрической точности
3. Установка нового электрошкафа для электроаппаратуры с системой принудительного охлаждения.
4. Замена электрической части оборудования и электропроводки.
5. Установка УЦИ нового поколения ЛИР-581 с возможностью программирования простых программ обработки и маховичком для точного позиционирования осей.     
6. Установка новых оптических круговых датчиков положения осей подач липа ЛИР (СКБИС Санкт-Петербург).
7. Установка дополнительного датчика типа ЛИР в центр стола для контроля угла поворота станка.
8. Установка частотных сервоприводов и серводвигателей фирмы DELTA- Electronics на каждую из осей подач.
9. Установка новых, современных систем подачи импульсной смазки.
10.  Модернизация коробки скоростей (переход с 22-х скоростей на 4 скорости с управлением изменением скорости вращения шпинделя с помощью частотного привода и переключением скоростей с помощью гидравлики).
11. Установка новых телескопических кожухов.
12. Изготовление защитного ограждения рабочей зоны и стружкотранспортера.

  Модернизация токарно-карусельного станка 1516Ф3, заказчик ООО «ТПП-Партнер»  

1. Демонтаж и перемещение станка на новые производственные мощности.
2. Капитальный ремонт механической части (восстановление направляющих, замена всех изношенных комплектующих, подшипников, элементов гидравлики, ШВП, резинотехнических изделий, электропроводки и т.д.).
3. Механическая обработка корпусных деталей станка с целью восстановления геометрической точности.
4. Установка нового электрошкафа для электроаппаратуры с системой принудительного охлаждения.
5. Замена электрической части оборудования и электропроводки.
6. Модернизация электрической и электронной частей станка путем замены морально устаревшей электросхемы на современные надежные аналоги (новое ЧПУ и  программконтроллер).
7. Установка транспортера выгрузки стружки и зоны обработки детали.
8. Установка защитного ограждения зоны обработки детали.
9. Установка новой системы импульсной смазки.
10. Установка освещения рабочей зоны.